L’objectif du Projet Re-Feel est d’offrir une nouvelle solution de pot rechargeable avec des matériaux recyclables.
– Le pot est en verre contenant 15% de PCR et son poids a été réduit pour offrir un pot allégé au maximum. Il a des parois fines tout en conservant la même résistance et la même qualité du verre Pochet du Courval pour garder ce pot en verre dans le temps. L’utilisation de 15% de PCR permet à Pochet du Courval de réduire de 5% les émissions de CO2 et de réduire la consommation de matières premières.
– La recharge est entièrement fabriquée en cellulose provenant de forêts françaises gérées durablement et certifiées PEFC et FSC. Elle est optimisée avec un traitement barrière innovant et inédit de CILKOA sans liner plastique (solution actuelle sur le marché), qui assure une bonne compatibilité avec les formules huileuses et aqueuses. Grâce à l’utilisation de la cellulose associée à ce traitement barrière minéral inédit, la recharge est entièrement recyclable.
Le produit Re-Feel est entièrement fabriqué en France par le Groupe Pochet et Technicaps.
Le pot en verre est fabriqué par Pochet du Courval dans l’usine de verre de Guimerville.
La recharge en cellulose est fabriquée par Technicaps avec le traitement barrière innovant de Cilkoa dans son site industriel de Challes. Le capot est fabriqué soit dans les sites français de Qualipac, soit dans le site de Challes de Technicaps. Le site de Guimerville a montré des progrès constants sur divers indicateurs environnementaux ces dernières années, quelques chiffres clés (-18% d’émissions de CO2 sur les 10 dernières années ; -94% de consommation d’eau par rapport à 2014). Pochet du Courval est certifié Platinum EcoVadis
Engagé dans la réduction de son impact environnemental, le Groupe Pochet travaille sur un projet d’électrification d’un four dans son usine de Guimerville d’ici fin 2024. Ce nouveau four électrique s’inscrit dans un plan global de décarbonation visant à réduire les émissions de CO2 du Groupe et à lutter contre le réchauffement climatique.
Le site industriel de Technicaps utilise un procédé de moulage humide pour transformer la cellulose avec une maîtrise de la consommation d’eau du procédé : toute l’eau est utilisée en circuit fermé pour assurer la minimisation des déchets d’eau dans le procédé. La cellulose est 100% issue de forêts françaises gérées durablement.
Le produit Re-Feel répond parfaitement aux attentes pour réduire l’impact CO2 et l’impact environnemental en général. De plus, la solution Re-Feel répond aux attentes du marché de la cosmétique pour avoir un produit rechargeable sans compromis sur la qualité et l’esthétique : un pot en verre premium avec une recharge 100% cellulose, 100% recyclable. Après une recharge, l’impact du produit Re-Feel est réduit de 36% par rapport à une utilisation unique d’un pot de soin standard.
